Nagynyíró vákuum emulgeáló keverő arckrém kozmetikai vákuum emulgeáló gép
Arckrém vákuum emulgeáló keverő
,Magasnyíró vákuum -emulgeáló keverő
,Kozmetikai emulgeáló gép
|
Anyag:
|
Rozsdamentes acél 304
|
Tervezési kapacitás:
|
10L
|
|
Munkaképesség:
|
8L
|
Fűtési módszer:
|
Elektromosan fűtött
|
|
Kibocsátási módszer:
|
Billenő kirakodás
|
Vákuum a fazékban:
|
-0,09 MPa
|
|
Homogenizáló sebesség:
|
2800
|
Homogenizáló teljesítmény:
|
0,55 kW
|
Magasnyíró vákuum -emulgeálószerkeverő reaktor arckrém test krém kozmetikai vákuum homogenizáló keverő
A krémek, kenőcsök és emulziók gyártási folyamatában az emulzió stabilitása és a termék megjelenése döntő jelentőségű. Magas azonban-A viszkozitási emulziók általában két fő kihívássalnéznek szembe: anagy részecskeméret és a levegő keverése keverés közben. Anagy részecskeméret miatt az emulzió instabil és elveszíti fényét, míg a termékben a levegő keverése buborékokat, bakteriális szennyeződést, könnyű oxidációt és durva megjelenést okoz.
E problémák megoldása érdekében a ZJR sorozat vákuum homogenizációs emulgeáló egysége jött létre. Az egység három egyedi keverési módszert integrál: homogenizáló, középső penge keverése és a falkaparó kaparó. Ezek a keverési módszerek kiegészítik egymást, és együttesen optimális keverési módszert képeznek a tökéletesen vegyes termék eléréséhez.
A homogenizátor célja az anyagnagynyomáson történő homogenizációja úgy, hogy a diszpergált fázis részecskemérete elérje ananométer szintjét, ezáltal jelentősen javítva az emulzió stabilitását és fényességét. A keverés középső penge erősnyírási erőt generál a gyors forgás révén, amely hatékonyan megakadályozza a levegő keverését a termékbe, elkerülve a buborékokat és a baktériumok szennyeződését. A falkeveréskeverőkeverés biztosítja, hogy az anyag egyenletesen oszlik meg a tartályban, és megakadályozza, hogy az anyag felhalmozódjon a tartályfalon, ezáltal javítva a keverési hatékonyságot és a termék minőségét.
A ZJR sorozatú vákuum -homogenizáló emulgeálószer használatával a krémek, kenőcsök és emulzióknemcsak stabil emulziókkal és magas fényűek, hanem hatékonyan elkerülhetik a problémákat, például a buborékolást, a baktériumszennyezést és az egyszerű oxidációt, biztosítva a termékek zökkenőmentes megjelenését. A keverési módszer innovatív kialakításanemcsak javítja a termék minőségét és stabilitását, hanemnagyobb hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít a gyártási folyamatban.
Az emulgeálószer specifikus paraméterkövetelményei:
| 10L emulgeáló edény | Specifikus paraméterek |
| Háztartási anyag/vastagság | 304L/3 mm |
| Belső rétegű anyag/Vastagság | 316L/3 mm |
| Szendvics anyag/vastagság | 304L/3 mm |
| Illő vízfázisú edény | |
| Háztartási anyag/vastagság | 304L/3 mm |
| Belső rétegű anyag/Vastagság | 316L/3 mm |
| Szendvics anyag/vastagság | 304L/3 mm |
| Illő olajfázisú edény | |
| Háztartási anyag/vastagság | 304L/3 mm |
| Belső rétegű anyag/Vastagság | 316L/3 mm |
| Szendvics anyag/vastagság | 304L/3 mm |
| Tervezési kapacitás | 10L |
| Munkaképesség | 8L |
| Háztartási anyag/vastagság | 304L/Standard |
| Belső rétegű anyag/Vastagság | 316L/Standard |
| Szendvics anyag/vastagság | 304L/Standard |
| Szolgálati élettartam | Több mint 10 év |
| Homogenizáló teljesítmény | 0,55 kW |
| Homogenizáló sebesség | 2800 |
| Homogenizációs mód | Felső homogenizáció |
| Fedélnyitó módszer | Kézi vagy elektromos |
| Fűtési módszer | Elektromos fűtés |
| Kisülési módszer | Ferde kisülés |
| Szendvics működésinyomás | 0,3 MPa |
| Vákuumfokozat | -0,09 MPa |
| Általános dimenziók (m) | 0,8*0,55*1.43 |
| Alkatrészek viselése | 1 éves pótalkatrészek. alkatrészek |
| Jótállási időszak | Több mint 1 év |
| Telepítés és | A beszállító felelős az üzembe helyezésért |
| Illő vízfázisú edény | |
| Tervezési kapacitás | 5L |
| Munkaképesség | 4L |
| Háztartási anyag/vastagság | 304L/Standard |
| Belső rétegű anyag/Vastagság | 316L/Standard |
| Szendvics anyag/vastagság | 304L/Standard |
| Szendvics működésinyomás | 0,3 MPa |
| Fedélnyitó módszer | Mozgatható fedélnyílás |
| Fűtési módszer | Elektromos fűtés |
| Kisülési módszer | Felső szívóanyag |
| Keverési mód | Keverővel lefelé |
| Keverési teljesítmény | 0,025 kW |
| Keverési sebesség | 1440R/miniszterelnök |
| Illő olajfázisú edény | |
| Tervezési kapacitás | 5L |
| Munkaképesség | 4L |
| Háztartási anyag/vastagság | 304L/Standard |
| Belső rétegű anyag/Vastagság | 316L/Standard |
| Szendvics anyag/vastagság | 304L/Standard |
| Fedélnyitó módszer | Mozgatható fedélnyílás |
| Fűtési módszer | Elektromos fűtés |
| Kisülési módszer | Felső szívóanyag |
| Keverési mód | Felső (alacsonyabb) keverés |
| Keverési teljesítmény | 0,025 kW |
| Keverési sebesség | 1440R/miniszterelnök |
Egyéb konkrét követelmények:
1.A berendezéseket a termék kézikönyv kíséri.
2.A szállító a berendezések összeszerelését és a csővezeték -felszerelési rajzokat biztosítja. Amikor a berendezésnek karbantartást igényel, a vevő írásban értesíti a szállítót, és a beszállító 2napon belül érkezik az értesítés kézhezvételétől, hogy időben biztosítsa-Értékesítési szolgáltatás.
3. A felszerelés. Szállítói garancia egy évre, élettartam -karbantartás.
4.A mellékletnek ugyanolyan jogi hatása van, mint a szerződés.
5. A fazék belső fala (316L) megköveteli a tükör polírozását 300 háló, a berendezések mérete:
6. Különböző csővezetékekre van szükség rozsdamentes acélból (316L anyag szükséges az érintkezési anyaghoz)
7. A 10L emulgeáló holttest súlya: kb. 500 kg