Højeffektiv homogenizer mixer kosmetisk vakuum homogen sanitær homogenizer mixer
Arbejdsprincip:
 

1. kliphandling:
Den primære mekanisme for en høj-Effektiv homogenizer -mixer involverer generering af intense forskydningskræfter i blandekammeret.
Dette opnås typisk gennem højt-hastighed roterende klinger, en rotor-Statorsystem eller en kombination af begge dele.
2. emulgering og homogenisering:
Mixeren skaber en høj-Hastighedsstrømningsmønster, der udsætter materialerne for intense forskydningskræfter,nedbryder partikler eller dråber og fremmer emulgering.
Forskæringshandlingen hjælper med at reducere størrelsen på partikler og dråber, hvilket fører til dannelse af fine og stabile emulsioner.
3. ensartet blanding:
Homogenizer -mixeren sikrer grundig blanding og spredning af komponenter ved kontinuerligt at agitere blandingen ognedbryde alle agglomerater.
Dette resulterer i en ensartet fordeling af partikler eller faser i hele produktet, hvilket forbedrer produktkvaliteten og konsistensen.
4. Reduktion af partikelstørrelse:
Ved at udsætte materialerne for intense forskydnings- og påvirkningskræfter reducerer homogenizer -mixeren effektivt partikelstørrelsen, hvilket sikrer et finere og mere ensartet produkt.
5. Temperaturkontrol:
Nogle homogenizer -mixere leveres med temperaturstyringsfunktioner til at regulere temperaturen under blandingsprocessen, især vigtigt for varme-følsomme materialer.
6. Trykkontrol:
Visse modeller er udstyret med trykstyringssystemer til at justere trykket i blandekammeret, hvilket muliggør optimal emulgering og homogenisering.
7. skalerbarhed:
Høj-Effektive homogenizer -mixere er designet til at håndtere en lang række batchstørrelser fra laboratoriet-Skala til industriel-Skalaproduktion, der leverer alsidighed i behandlingskravene.
8. Tilpasning:
Operatører kan justere parametre såsom blandingshastighed, tid og intensitet til at tilpasse blandingsprocessen i henhold til specifikke formuleringskrav.
9. Kvalitetskontrol:
Homogenizer -mixeren sikrer ensartet produktkvalitet og stabilitet ved at producere ensartede blandinger, emulsioner eller suspension af batch efter batch.
 
 
Specifikke parameterkrav for emulgator:

 
Andre specifikke krav:
1. Udstyret ledsages af produktmanualen.
2. Leverandøren leverer tegninger til udstyrsmontering og installationstegninger af rørledninger. Når udstyret har brug for vedligeholdelse, skal køberen underrette leverandøren skriftligt, og leverandøren ankommer inden for 2 dage efter at have modtaget meddelelsen for at sikre rettidigt efter-Salgstjeneste.
3. udtænkning. Leverandørgaranti i et år, vedligeholdelse af levetid.
4. Dette anneks har den samme retlige virkning som kontrakten.
5. Den indre væg i gryden (316L) Kræver spejlpolering 300 mesh, udstyrsstørrelse:
6. Forskellige rørledninger skal være lavet af rustfrit stål (316L -materiale er påkrævet for kontaktmaterialdelen)
7. dødvægt på 10L emulgator: ca. 500 kg
 
Vi har en række emballagemetoder, som kunder kan vælge: vakuumtræpakning, almindelig træpakning, rammepakning osv., For at imødekomme kundernes forskellige behov
Den lange-Termeksporthandel har gjort det muligt for vores team at have en rig erfaring med indlæsning af skabe: høje skabe, lave skabe, åbne topskabe, flade skabe osv.