Mélangeur émulsifiant à vide à cisant élevé
Mélangeur émulsifiant à vide à la crème pour le visage
,Mélangeur émulsifiant à vide à cisaillement élevé
,Machine à émulsification cosmétique
Matériel:
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Acier inoxydable 304
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Capacité de conception:
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10L
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Capacité de travail:
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8L
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Méthode de chauffage:
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Chauffé électriquement
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Méthode de décharge:
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Déchargement d'inclinaison
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Volet dans le pot:
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-0,09 MPa
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Vitesse de l'homogénéisateur:
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2800
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Pouvoir des homogénéisateurs:
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0,55 kW
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Émulsifiant à vide à cisant élevé Émulsifiant de mélange réacteur Face Crème Corps Lotion Cosmétique Mélangeur homogénéisateur à vide cosmétique
Dans le processus de fabrication des crèmes, des onguents et des émulsions, la stabilité de l'émulsion et l'apparition du produit sont cruciales. Cependant, élevé-Les émulsions de la viscosité sont généralement confrontées à deux défis majeurs: une grande taille de particules et un mélange d'air pendant l'agitation. La grande taille des particules rend l'émulsion instable et perd son brillant, tandis que le mélange d'air dans le produit provoquera des bulles, une contamination bactérienne, une oxydation facile et un aspect rugueux.
Pour résoudre ces problèmes, l'unité d'émulsification de l'homogénéisation sous vide de la série ZJR a vu le jour. L'unité intègre trois méthodes d'agitation uniques: homogénéisateur, remuant de la lame centrale et enracinant le mur. Ces méthodes d'agitation se complètent et forment ensemble une méthode d'agitation optimale pour obtenir un produit parfaitement mélangé.
L'homogénéisateur est conçu pour homogénéiser le matériau à haute pression afin que la taille des particules de la phase dispersée atteigne leniveaunanométrique, améliorant ainsi considérablement la stabilité et le brillant de l'émulsion. L'agitation de la lame centrale génère une forte force de cisaillement par une rotation rapide, empêchant efficacement l'air de se mélanger dans le produit, évitant les bulles et la contamination bactérienne. L'agitation de la paroi de grattage garantit que le matériau est réparti uniformément dans le récipient et empêche le matériau de s'accumuler sur la paroi du conteneur, améliorant ainsi l'efficacité de mélange et la qualité du produit.
Grâce à l'utilisation de l'émulsifiant homogénéisant l'aspirateur de la série ZJR, les crèmes, les onguents et les émulsions ontnon seulement provoqué des émulsions stables et un brillant élevé, mais peuvent également éviter efficacement des problèmes tels que le bouillonnement, la contamination bactérienne et l'oxydation facile, assurant l'apparence fluide des produits. Cette conception innovante de la méthode d'agitation améliorenon seulement la qualité et la stabilité du produit, mais apporte également une efficacité et une fiabilité plus élevées au processus de fabrication.
Exigences de paramètres spécifiques de l'émulsifiant:
10L Pot émulsifiant | Paramètres spécifiques |
Enceinte/épaisseur | 304L/3 mm |
Matériau de couche intérieure/Épaisseur | 316L/3 mm |
Sandwich/épaisseur | 304L/3 mm |
Pot de phase aquatique assorti | |
Enceinte/épaisseur | 304L/3 mm |
Matériau de couche intérieure/Épaisseur | 316L/3 mm |
Sandwich/épaisseur | 304L/3 mm |
Pot de phase huile correspondante | |
Enceinte/épaisseur | 304L/3 mm |
Matériau de couche intérieure/Épaisseur | 316L/3 mm |
Sandwich/épaisseur | 304L/3 mm |
Capacité de conception | 10L |
Capacité de travail | 8L |
Enceinte/épaisseur | 304L/Standard |
Matériau de couche intérieure/Épaisseur | 316L/Standard |
Sandwich/épaisseur | 304L/Standard |
Durée de vie | Plus de 10 ans |
Puissance des homogénéisateurs | 0,55 kW |
Vitesse d'homogénéisateur | 2800 |
Mode d'homogénéisation | Homogénéisation supérieure |
Méthode d'ouverture du couvercle | Manuel ou électrique |
Méthode de chauffage | Chauffage électrique |
Méthode de décharge | Décharge inclinée |
Pression de fonctionnement du sandwich | 0,3 MPa |
Degré de vide dans le pot | -0,09 MPa |
Dimensions globales (m) | 0.8*0,55*1.43 |
Porter des pièces | Pièces de rechange d'un an. des pièces de rechange |
Période de garantie | Plus d'un an |
Installation et | Le fournisseur est responsable de la mise en service |
Pot de phase aquatique assorti | |
Capacité de conception | 5L |
Capacité de travail | 4L |
Enceinte/épaisseur | 304L/Standard |
Matériau de couche intérieure/Épaisseur | 316L/Standard |
Sandwich/épaisseur | 304L/Standard |
Pression de fonctionnement du sandwich | 0,3 MPa |
Méthode d'ouverture du couvercle | Ouverture de couvercle mobile |
Méthode de chauffage | Chauffage électrique |
Méthode de décharge | Matériau d'aspiration supérieure |
Mode d'agitation | En remuant vers le bas |
Puissance d'agitation | 0,025 kW |
Vitesse d'agitation | 1440r/min |
Pot de phase huile correspondante | |
Capacité de conception | 5L |
Capacité de travail | 4L |
Enceinte/épaisseur | 304L/Standard |
Matériau de couche intérieure/Épaisseur | 316L/Standard |
Sandwich/épaisseur | 304L/Standard |
Méthode d'ouverture du couvercle | Ouverture de couvercle mobile |
Méthode de chauffage | Chauffage électrique |
Méthode de décharge | Matériau d'aspiration supérieure |
Mode d'agitation | Supérieur (inférieur) émouvant |
Puissance d'agitation | 0,025 kW |
Vitesse d'agitation | 1440r/min |
Autres exigences spécifiques:
1. L'équipement est accompagné du manuel du produit.
2.Le fournisseur fournit des dessins d'assemblage d'équipements et des dessins d'installation de pipeline. Lorsque l'équipement doit être maintenue, l'acheteur doit informer le fournisseur par écrit et le fournisseur arrivera dans les 2 jours suivant la réception de l'avis pour garantir en temps opportun-Service de vente.
3.Equipment. Garantie du fournisseur pour un an, maintenance à vie.
4. Cette annexe a le même effet juridique que le contrat.
5.Le mur intérieur du pot (316L) Nécessite du polissage miroir 300 mailles, taille de l'équipement:
6. Divers pipelines doivent être en acier inoxydable (316L est requis pour la partie du matériau de contact)
7. Poids mort de 10L émulsifiant: environ 500 kg