Lotion Cosmetic Vacuum Emulsifiant et Homogénéisateur Équipement émulsifiant 1440R/Min
Homogénéisateur émulsifiant de la lotion
,Homogénéisateur émulsifiant à vide cosmétique
,émulsifiant et homogénéisateur 1440r/min
Matériel:
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Acier inoxydable 304
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Capacité de conception:
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10L
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Capacité de travail:
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8L
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Méthode de chauffage:
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Chauffage électrique
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Méthode de décharge:
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Décharge inclinée
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Volet dans le pot:
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-0,09 MPa
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Vitesse de l'homogénéisateur:
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2800
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Pouvoir des homogénéisateurs:
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0,55 kW
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Mélangeur émulsifiant de lotion cosmétique Homogénénisation de la machine émulsifiante Vacuum Homogénéisant l'équipement émulsifiant
Les émulsifiants homogénéisés sous vide sont des équipements sophistiqués avec plusieurs caractéristiques clés qui les rendent essentiels dans diverses industries. Certaines caractéristiques communes de l'équipement émulsifiant homogénéisant le vide comprennent:
1. Système Vacuum: ces machines sont équipées d'un système à vide qui crée un environnement sous vide dans la chambre de mélange. Cette fonction aide à éliminer les bulles d'air du produit, à prévenir l'oxydation et à améliorer la qualité globale et la stabilité de l'émulsion.
2. Fonction d'homogénéisation: la fonction d'homogénéisation implique-Le mélange et le mélange de vitesse pour décomposer les particules et créer un mélange uniforme. Ce processus garantit une qualité et une texture cohérentes du produit.
3. Capacité émulsifiante: les émulsifiants ont la capacité de mélanger des liquidesnon miscibles ensemble, créant des émulsions stables. Cette fonctionnalité est cruciale dans des industries comme les cosmétiques et les produits pharmaceutiques où une texture et une qualité cohérentes sont primordiales.
4. Système de chauffage et de refroidissement: Denombreux émulsifiants homogénéisés sous vide sont équipés d'un système de chauffage et de refroidissement. Cette fonctionnalité permet un contrôle précis de la température pendant le processus de mélange, ce qui est crucial pour certains produits quinécessitent des conditions de température spécifiques.
5. Contrôle de vitesse variable: L'équipement est souvent livré avec un contrôle de vitesse variable pour les lames homogénéisantes ou les éléments de mélange. Cette fonction permet aux opérateurs d'ajuster la vitesse de mélange en fonction des exigences du produit traitées.
6. Interface à écran tactile: les émulsifiants homogénéisés modérants modernes peuvent avoir un utilisateur-Interface d'écran tactile amical pour un fonctionnement et une surveillance faciles du processus de mélange.
7. Caractéristiques de sécurité: L'équipement comprend généralement des caractéristiques de sécurité telles que les boutons d'arrêt d'urgence, la protection des surcharges et les verrouillages de sécurité pour assurer un fonctionnement sûr.
8. Qualité du matériau: les émulsifiants homogénéisés sous vide sont généralement construits à partir de haut-acier inoxydable de qualité ou autre aliment-Matériaux de qualité pour répondre auxnormes d'hygiène et de sécurité.
Exigences de paramètres spécifiques de l'émulsifiant:
10L Pot émulsifiant | Paramètres spécifiques |
Enceinte/épaisseur | 304L/3 mm |
Matériau de couche intérieure/Épaisseur | 316L/3 mm |
Sandwich/épaisseur | 304L/3 mm |
Pot de phase aquatique assorti | |
Enceinte/épaisseur | 304L/3 mm |
Matériau de couche intérieure/Épaisseur | 316L/3 mm |
Sandwich/épaisseur | 304L/3 mm |
Pot de phase huile correspondante | |
Enceinte/épaisseur | 304L/3 mm |
Matériau de couche intérieure/Épaisseur | 316L/3 mm |
Sandwich/épaisseur | 304L/3 mm |
Capacité de conception | 10L |
Capacité de travail | 8L |
Enceinte/épaisseur | 304L/Standard |
Matériau de couche intérieure/Épaisseur | 316L/Standard |
Sandwich/épaisseur | 304L/Standard |
Durée de vie | Plus de 10 ans |
Puissance des homogénéisateurs | 0,55 kW |
Vitesse d'homogénéisateur | 2800 |
Mode d'homogénéisation | Homogénéisation supérieure |
Méthode d'ouverture du couvercle | Manuel ou électrique |
Méthode de chauffage | Chauffage électrique |
Méthode de décharge | Décharge inclinée |
Pression de fonctionnement du sandwich | 0,3 MPa |
Degré de vide dans le pot | -0,09 MPa |
Dimensions globales (m) | 0.8*0,55*1.43 |
Porter des pièces | Pièces de rechange d'un an. des pièces de rechange |
Période de garantie | Plus d'un an |
Installation et | Le fournisseur est responsable de la mise en service |
Pot de phase aquatique assorti | |
Capacité de conception | 5L |
Capacité de travail | 4L |
Enceinte/épaisseur | 304L/Standard |
Matériau de couche intérieure/Épaisseur | 316L/Standard |
Sandwich/épaisseur | 304L/Standard |
Pression de fonctionnement du sandwich | 0,3 MPa |
Méthode d'ouverture du couvercle | Ouverture de couvercle mobile |
Méthode de chauffage | Chauffage électrique |
Méthode de décharge | Matériau d'aspiration supérieure |
Mode d'agitation | En remuant vers le bas |
Puissance d'agitation | 0,025 kW |
Vitesse d'agitation | 1440r/min |
Pot de phase huile correspondante | |
Capacité de conception | 5L |
Capacité de travail | 4L |
Enceinte/épaisseur | 304L/Standard |
Matériau de couche intérieure/Épaisseur | 316L/Standard |
Sandwich/épaisseur | 304L/Standard |
Méthode d'ouverture du couvercle | Ouverture de couvercle mobile |
Méthode de chauffage | Chauffage électrique |
Méthode de décharge | Matériau d'aspiration supérieure |
Mode d'agitation | Supérieur (inférieur) émouvant |
Puissance d'agitation | 0,025 kW |
Vitesse d'agitation | 1440r/min |
Autres exigences spécifiques:
1. L'équipement est accompagné du manuel du produit.
2.Le fournisseur fournit des dessins d'assemblage d'équipements et des dessins d'installation de pipeline. Lorsque l'équipement doit être maintenue, l'acheteur doit informer le fournisseur par écrit et le fournisseur arrivera dans les 2 jours suivant la réception de l'avis pour garantir en temps opportun-Service de vente.
3.Equipment. Garantie du fournisseur pour un an, maintenance à vie.
4. Cette annexe a le même effet juridique que le contrat.
5.Le mur intérieur du pot (316L) Nécessite du polissage miroir 300 mailles, taille de l'équipement:
6. Divers pipelines doivent être en acier inoxydable (316L est requis pour la partie du matériau de contact)
7. Poids mort de 10L émulsifiant: environ 500 kg