Mesin pengemulsi kosmetik pengemulsi mesin perawatan kulit krim pengemulsi geser tinggi
Mesin mixer pengemulsi kosmetik
,mesin mixer pengemulsi geser tinggi
,Perawatan Kulit Mixer Pengemulsi Geser Tinggi
Bahan:
|
Stainless Steel 304
|
Kapasitas Desain:
|
10l
|
Kapasitas Kerja:
|
8l
|
Metode Pemanasan:
|
Dipanaskan secara listrik
|
Metode pemakaian:
|
Bongkar miring
|
Kekosongan di pot:
|
-0,09 MPa
|
Kecepatan homogenizer:
|
2800
|
Kekuatan Homogenizer:
|
0,55kw
|
Kosmetik Tinggi Homogenisasi Mesin Pencampuran Mesin Perawatan Perawatan Kulit Krim Pembuatan Krim
Spesifikasi pemeliharaan
1. Bersihkan area di sekitar mesin kapan saja. Tidak ada limbah atau bahan di tanah. Limbah yang dihasilkan selama proses produksi harus diproses secara terpusat dan cepat
2. Periksa bubur campuran, scraper silindris dan komponen filter homogenisasi, dan sesuaikan dan kencangkan.
3. Periksa apakah tabung pemanas dan termometer utuh, dan kencangkan terminal.
4. Periksa apakah sirkuit air dan minyak bocor, dan kencangkan jika perlu.
5. Periksa apakah perangkat keras penghubung mesin longgar, sesuaikan dan kencangkan.
6. Tambahkan minyak pelumas dan panduan minyak secara teratur.
7. Periksa, bersihkan, dan pertahankan motor dan peredam, dan tambahkan oli reduksi diferensial.
Persyaratan parameter spesifik pengemulsi:
10L pot emulsifying | Parameter spesifik |
Bahan kandang/ketebalan | 304l/3mm |
Bahan lapisan dalam/Ketebalan | 316L/3 mm |
Bahan sandwich/ketebalan | 304l/3 mm |
Pot fase air yang serasi | |
Bahan kandang/ketebalan | 304l/3mm |
Bahan lapisan dalam/Ketebalan | 316L/3 mm |
Bahan sandwich/ketebalan | 304l/3 mm |
Pot fase minyak yang cocok | |
Bahan kandang/ketebalan | 304l/3mm |
Bahan lapisan dalam/Ketebalan | 316L/3 mm |
Bahan sandwich/ketebalan | 304l/3 mm |
Kapasitas desain | 10l |
Kapasitas kerja | 8l |
Bahan kandang/ketebalan | 304l/Standar |
Bahan lapisan dalam/Ketebalan | 316L/Standar |
Bahan sandwich/ketebalan | 304l/Standar |
Kehidupan Layanan | Lebih dari 10 tahun |
Kekuatan homogenizer | 0,55 kW |
Kecepatan Homogenizer | 2800 |
Mode homogenisasi | Homogenisasi atas |
Metode pembukaan tutup | Manual atau listrik |
Metode pemanas | Pemanas listrik |
Metode pelepasan | Debit yang cenderung |
Tekanan operasi sandwich | 0,3 MPa |
Gelar vakum di dalam pot | -0,09 MPa |
Dimensi keseluruhan (M) | 0.8*0,55*1.43 |
Memakai bagian | Suku cadang 1 tahun. suku cadang |
Periode garansi | Lebih dari 1 tahun |
Instalasi dan | Pemasok bertanggung jawab untuk commissioning |
Pot fase air yang serasi | |
Kapasitas desain | 5l |
Kapasitas kerja | 4l |
Bahan kandang/ketebalan | 304l/Standar |
Bahan lapisan dalam/Ketebalan | 316L/Standar |
Bahan sandwich/ketebalan | 304l/Standar |
Tekanan operasi sandwich | 0,3 MPa |
Metode pembukaan tutup | Pembukaan tutup bergerak |
Metode pemanas | Pemanas listrik |
Metode pelepasan | Bahan Pengisap Atas |
Mode pengadukan | Mengaduk |
Mengaduk daya | 0,025 kW |
Kecepatan Mengaduk | 1440r/Min |
Pot fase minyak yang cocok | |
Kapasitas desain | 5l |
Kapasitas kerja | 4l |
Bahan kandang/ketebalan | 304l/Standar |
Bahan lapisan dalam/Ketebalan | 316L/Standar |
Bahan sandwich/ketebalan | 304l/Standar |
Metode pembukaan tutup | Pembukaan tutup bergerak |
Metode pemanas | Pemanas listrik |
Metode pelepasan | Bahan Pengisap Atas |
Mode pengadukan | Atas (lebih rendah) mengaduk |
Mengaduk daya | 0,025 kW |
Kecepatan Mengaduk | 1440r/Min |
Persyaratan spesifik lainnya:
1. Peralatan disertai dengan manual produk.
2. Pemasok menyediakan gambar perakitan peralatan dan gambar pemasangan pipa. Ketika peralatan membutuhkan pemeliharaan, pembeli harus memberi tahu pemasok secara tertulis, dan pemasok akan tiba dalam waktu 2 hari setelah menerima pemberitahuan untuk memastikan tepat waktu setelahnya-layanan penjualan.
3. Equipment. Garansi pemasok selama satu tahun, pemeliharaan seumur hidup.
4. Lampiran ini memiliki efek hukum yang sama dengan kontrak.
5. Dinding bagian dalam panci (316L) Membutuhkan pemolesan cermin 300 mesh, ukuran peralatan:
6. Berbagai jaringan pipa harus terbuat dari stainless steel (Bahan 316L diperlukan untuk bagian material kontak)
7. Berat mati pengemulsi 10L: sekitar 500kg