Högeffektiv homogenisatorblandare kosmetisk vakuum homogen sanitetshomogenisatorblandare
Arbetsprincip:
 

1. Skjuvningsåtgärd:
Den primära mekanismen för en hög-Effektiv homogenisatorblandare involverar generering av intensiva skjuvkrafter i blandningskammaren.
Detta uppnås vanligtvis genom högt-hastighet roterande blad, en rotor-statorsystem, eller en kombination av båda.
2. Emulsifiering och homogenisering:
Mixern skapar en hög-Hastighetsflödesmönster som utsätter materialen till intensiva skjuvkrafter, bryterned partiklar eller droppar och främjar emulgering.
Skjuvningsverkan hjälper till att minska storleken på partiklar och droppar, vilket leder till bildning av fina och stabila emulsioner.
3. Uniform blandning:
Homogenisatorblandaren säkerställer grundlig blandning och spridning av komponenter genom att kontinuerligt agitera blandningen och brytaner alla agglomerat.
Detta resulterar i en enhetlig fördelning av partiklar eller faser i hela produkten, vilket förbättrar produktkvaliteten och konsistensen.
4. Reduktion av partikelstorlek:
Genom att utsätta materialen för intensiva skjuvning och slagkrafter reducerar homogenisatorblandaren effektivt partikelstorlek, vilket säkerställer en finare och mer enhetlig produkt.
5. Temperaturkontroll:
Vissa homogenisatorblandare har temperaturkontrollfunktioner för att reglera temperaturen under blandningsprocessen, särskilt viktigt för värme-känsliga material.
6. Tryckkontroll:
Vissa modeller är utrustade med tryckkontrollsystem för att justera trycket i blandningskammaren, vilket möjliggör optimal emulgering och homogenisering.
7. Skalbarhet:
Hög-Effektiva homogenisatorblandare är utformade för att hantera ett brett utbud av batchstorlekar, från laboratoriet-skala till industri-Skalaproduktion, vilket ger mångsidighet i bearbetningskraven.
8. Anpassning:
Operatörer kan justera parametrar såsom blandningshastighet, tid och intensitet för att anpassa blandningsprocessen enligt specifika formuleringskrav.
9. Kvalitetskontroll:
Homogenisatorblandaren säkerställer konsekvent produktkvalitet och stabilitet genom att producera enhetliga blandningar, emulsioner eller suspensioner sats efter parti.
 
 
Specifika parameterkrav för emulgeringsmedel:

 
Andra specifika krav:
1. Utrustningen åtföljs av produktmanualen.
2. Leverantören tillhandahåller utrustningsmonteringsritningar och ritningsteckningar för rörledning. När utrustningen behöver underhåll ska köparen meddela leverantören skriftligen och leverantören kommer att anlända inom två dagar efter att ha fått meddelandet för att säkerställa i rätt tid efter-Försäljningstjänst.
3. Utrustning. Leverantörsgaranti för ett år, livstidsunderhåll.
4. Denna bilaga har samma rättsliga effekt som kontraktet.
5. Den inre väggen i potten (316L) Kräver spegelpolering 300 mesh, utrustningsstorlek:
6. Olika rörledningar måste vara gjorda av rostfritt stål (316L -material krävs för kontaktmaterialdelen)
7. Död vikt av 10L emulgator: cirka 500 kg
 
Vi har en mängd förpackningsmetoder för kunder att välja: Vakuumträförpackning, vanlig träförpackning, ramförpackning etc. för att tillgodose kundernas olika behov
Den långa-Term Export Trade har gjort det möjligt för vårt team att ha rik erfarenhet av att ladda skåp: höga skåp, låga skåp, öppna toppskåp, platta skåp etc. kan enkelt slutföras